In einem Konsortium mit der Firma Kremsmüller Industrieanlagenbau (Konsortionalführer) erhielten wir den Auftrag über die Montage einer neuen Produktionslinie von der Firma Heinzel Pulp Zellstoff Pöls AG. Die Heinzel Pulp Zellstoff Pöls AG ist der größte Hersteller von hochwertigem, elementar chlorfrei gebleichtem Langfaser Sulfatzellstoff in Mittel- und Südosteuropa. Das Unternehmen beschäftigt in Pöls ca. 360 Mitarbeiter.

Eine besondere Herausforderung bei diesem Projekt stellten die beengten Platzverhältnisse dar. Es wurden Ofenschüsse mit einer Länge bis zu 24 Metern, einem Durchmesser von 4 Metern und einem Stückgewicht von 74 Tonnen angeliefert. Um einen reibungslosen und effizienten Montageablauf zu gewährleisten war eine exakte Montage- und Ablaufplanung erforderlich. Eine weitere Herausforderung bestand in der Montage des Elektrofilters. Der Filter mit einem Gewicht von 185 Tonnen musste in einer Höhe von 30 Metern montiert werden. Die Filterkomponenten wurden größtenteils am Boden vormontiert und mittels Turmdrehkran gehoben. Die Filterabluft wird über einen 80 Meter hohen Kamin abgeführt der ebenfalls von der SGS installiert wurde.

Das Projekt umfasste die komplette mechanische Montage einer Produktionslinie für 440 Tonnen/Tag Branntkalk und eine Weißlaugenerzeugung von 5.700 m³/Tag. Das Unternehmen Kremsmüller übernahm den Montageanteil der gesamten Anlagenverrohrung/Behälterbau, die Firma SGS übernahm die Maschinenmontage. Die Kernkomponenten der Maschinenmontage waren der Drehrohrofen mit einer Länge von 100 Metern, der Kamin mit einer Höhe von 80 Metern, Elektrofilter, Kalkschlammfilter, Grün-und Weißlaugenfilter, Kaustizierer, Kalklöscher und Kalksilo. Die Montage wurde in der Zeit von März bis November 2006 durchgeführt und die Gesamttonnage lag bei ca. 100 Tonnen.

Durch erfahrene Fachkräfte im Bereich Schwermaschinenbau und Umwelttechnik erhielt der Kunde ein maßgeschneidertes Paket für beide Bereiche aus einer Hand. Zusätzlich entfiel durch die Koo-peration Kremsmüller/SGS eine weitere Schnittstelle für den Kunden. Die Anlage wurde termingerecht fertiggestellt und konnte problemlos in Betrieb genommen werden. Schon nach einer sehr kurzen Hochlaufphase wurden 100% der ausgelegten Leistung erreicht und bis heute wird die Anlage zur vollsten Zufriedenheit des Kunden betrieben.