Montaż mechaniczny linii do produkcji cementu w Kołomnie (Rosja)
Dane projektowe w szczegółach
- Klient
- AE&E; Austria GmbH & Co. KG
- Klient końcowy
- Cement Shurovo | Grupa Holcim
- Przemysł
- Stein/Erde/Zement
- Plac budowy
- Kolomna, Rosja
- Czas budowy
- 14 miesięcy
- Pracownicy
- w czołówce 320 pracowników SGS
Zakres dostawy i usług
Montaż mechaniczny linii produkcyjnej klinkieru oraz montaż systemów transportowych o masie 6 500 ton, w tym systemu napełniania silosów i urządzeń rozładowczych, młynów węglowych oraz kilku instalacji odpylających.
Montaż:
- instalacji kruszarki wraz z przenośnikami taśmowymi
- 6,2 km „non-stop” przenośnika taśmowego rurowego o wydajności 2 500 t
- Hale magazynowe na wapień i mieszanki – podajniki i odbiorniki materiałów o wydajności 1 100 t
- Młyna surowca
- Podgrzewanie wstępne i wstępne kalcynowanie
- Piec rurowy do suszenia
- Izolacja termiczna 25 000 m²
- Instalacje filtrów rurkowych (odpylanie pieca/młyna i klinkieru)
- Przebudowa młynów cementowych
- Silosy cementowe
- Magazynowanie węgla, transport 580 t i mielenie
- System suszenia żużlu 380 t
Zakres naszych usług
Firma #SGSteam była odpowiedzialna za montaż mechaniczny linii do produkcji cementu, a także za montaż 6 500 ton systemów transportowych, w tym systemu napełniania silosów i urządzeń rozładowczych, młynów węglowych oraz kilku instalacji odpylających.
O projekcie.
Montaż jednego z największych pieców suchych w Rosji. Oto niektóre z najważniejszych elementów projektu:
- Piec obrotowy suchy zastępuje dwa piece obrotowe mokre
- Zwiększenie wydajności produkcji cementu z 1 miliona do 2,1 miliona ton rocznie
- Zużycie energii zmniejsza się ze 120 do 100 kWh/t
- Zużycie energii cieplnej zmniejszone z 6000 kJ/kg do 3400 kJ/kg
Wyzwania są niezbędne, aby odnieść sukces.
Instalacja najważniejszych elementów linii produkcyjnej została zrealizowana w ciągu roku. Aby sprostać wyzwaniom logistycznym, stworzono specjalnie dostosowaną bazę danych. Dzięki temu udało się bezpiecznie zmagazynować i przetransportować ponad 2000 ładunków ciężarówek. Kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu miała ścisła współpraca zespołowa z dostawcami betonu, stali i sprzętu. W trakcie głównej fazy projektu dostępność dźwigów budowlanych i prawa do użytkowania placów budowy zmieniały się codziennie. Wymagało to dużej elastyczności. Do tego dochodziła ograniczona przestrzeń – 4000 ton sprzętu musiało zmieścić się na powierzchni mniejszej niż 100 m² w strefie podgrzewacza wstępnego. Dzięki starannemu planowaniu i dobrej koordynacji udało się zapewnić bezpieczne warunki pracy i dotrzymać napiętego harmonogramu. Kolejnym wyzwaniem była duża masa własna jednego z elementów pieca, wynosząca 180 ton. Nasz #SGSteam poradził sobie z tym ciężkim podnoszeniem przy użyciu dwóch żurawi mobilnych o udźwigu 500 ton każdy.
O naszym kliencie Shurovo Cement / Holcim
Shurovo Cement jest spółką zależną działającego na całym świecie koncernu Holcim Ltd., specjalizującego się w produkcji cementu, żwiru i betonu. Firma, zatrudniająca około 63 000 pracowników na całym świecie, oferuje innowacyjne i zrównoważone rozwiązania budowlane.
