Mechanische Montage von Komponenten einer Wärmebehandlungslinie
Die einzelnen Baufelder
Die mechanische Montage umfasste die Quette, die Blechrichtmaschine, die Kühlbette 1 und 2 und die Verbindungsrollengänge. Bei der Quette wurde das Ober- und Unterteil vormontiert und auf einen Rahmen gesetzt. Pro Hub wurden mehr als 60 Tonnen bewegt.
Höchste Präzision in der Vermessung
Für jedes erfolgreiche Baustellenprojekt ist präzise Vermessungstechnik notwendig. So auch bei diesem Projekt. Die einzelnen Scheibenrollen für die Kühlbette mit einem Gewicht von 4 Tonnen wurden mit einem 3D Lasertracker genaustens eingemessen. Die Höhenabweichungen liegen im zehntel Millimeter Bereich. Unsere erfahrenen Messtechniker garantierten höchste Genauigkeit und Montagequalität. Erfahren Sie hier mehr zu unserer Industrievermessung.
Die neue Wärmebehandlungslinie
Mit der neuen Wärmebehandlungslinie werden jährlich mehr als 200.000 Tonnen Grobblech geglüht und anschließend weiterverarbeitet. Die neue Anlage ist für Bleche mit Dicken zwischen 5 und 175 Millimetern bei Breiten zwischen 600 und 3.500 Millimetern ausgerichtet. Die Bleche haben ein Maximalgewicht von 28 Tonnen bei Längen zwischen 4 und 24 Metern.
Termintreu und Zuverlässig
Der Starttermin für unser SGS-Team war während des ersten Corona-Lockdowns Mitte April 2020. Anfang Dezember 2020 durchlief das erste Blech die Quette. Trotz all der unerwarteten Einschränkungen und den zusätzlichen Sicherheitsmaßnahmen haben es unser Projektteam und unser Montageteam geschafft, das Projekt termingerecht und sicher abzuschließen. Das zeigt einmal mehr, wie schnell, flexibel und kompetent unsere Mitarbeiter auf unvorhergesehene Umstände reagieren. Sie können sich auch in schwierigen Zeiten auf uns verlassen!
Projektdaten im Detail
- Auftraggeber
- SMS group
- Endkunde
- Ilsenburger Grobbleche GmbH
- Industrie
- Metallurgie
- Bauort
- Ilsenburg, Deutschland
- Bauzeit
- 8 Monate, April 2020 – November 2020
- Mitarbeiter
- 80
- Liefer- & Leistungsumfang
