Duże zlecenie: firma thyssenkrupp Polysius zleciła firmie SGS montaż mechaniczny i elektryczny kompletnej linii do produkcji klinkieru cementowego
Dane projektowe w szczegółach
- Klient
- thyssenkrupp Polysius France S.A.S.
- Klient końcowy
- Heidelberg Materials France Ciments
- Przemysł
- Stein/Erde/Zement
- Plac budowy
- Airvault, Francja
- Czas budowy
- 3 lata
- Pracownicy
- 500 w godzinach szczytu
Zakres dostawy i usług
Montaż mechaniczny i elektryczny, w tym montaż rurociągów, kompletnej linii do produkcji klinkieru cementowego o wydajności 4 000 ton dziennie.
Montaż mechaniczny:
- 7 000 ton konstrukcji stalowej
- 8 000 ton wyposażenia mechanicznego
- 350 ton rurociągów
- Dwuwalcowy kruszarka młotkowa o wydajności 1 200 t/h
- Wzdłużne złoże mieszające
- Młyn walcowy quadropol® QMR² 45/23 o wydajności 370 t/h
- Silos mieszający tangencjalny o pojemności magazynowej 10 000 t
- Jedno-strunowy, 5-stopniowy podgrzewacz cyklonowy dopol® z wbudowanym kalcynatorem
- Piec obrotowy trójpodporowy
- Chłodziarka klinkieru polytrack®
- Instalacja do przetwarzania stałych paliw zastępczych
- Instalacje odpylające
Instalacja elektryczna:
- 800 km instalacji kablowej
- 15 000 połączeń kablowych
- 28 km systemów nośnych kabli
Poszczególne działki budowlane
Nasze zlecenie obejmuje około 7 000 ton konstrukcji stalowych, około 8 000 ton wyposażenia, 500 ton rurociągów oraz 800 km kabli.
Główne elementy do przetwarzania surowców:
- dwuwalcowa kruszarka młotkowa o wydajności 1 200 t/h
- podłużny mieszalnik
- młyn walcowy quadropol® QMR² 45/23 o wydajności 370 t/h
- silos mieszający tangencjalny o pojemności magazynowej 10 000 t dla mączki surowej
Linia piecowa składająca się z:
- podgrzewacza cyklonowego dopol® ze zintegrowanym kalcynatorem
- trójpodporowego pieca obrotowego
- chłodziarce klinkieru polytrack®
Instalacja obejmuje również:
- instalację do przetwarzania stałych paliw alternatywnych (SRF – Solid Recovered Fuels)
- instalacje odpylające
Cechy szczególne tego zlecenia
Cementownia będzie działać na pełnych obrotach przez cały okres budowy i uruchamiania nowej linii piecowej. Ponadto skala i złożoność projektu wymagają dobrej koordynacji oraz odpowiedniej wiedzy specjalistycznej w zakresie budowy instalacji. Wysokości sięgające 120 m i podnoszenie ciężkich elementów stanowią wyzwanie dla naszego doświadczonego zespołu SGS.
Nowatorska metoda montażu na skalę światową
Montaż wieży podgrzewacza dopol® o wysokości 120 m odbywa się po raz pierwszy z wykorzystaniem nowej koncepcji „upside down” (polfast®). W ramach tej metody poszczególne sekcje podgrzewacza, wraz z murowaniem i instalacją elektryczną, są prefabrykowane równolegle na platformie montażowej na poziomie gruntu. Poszczególne segmenty są następnie podnoszone i ustawiane od wewnątrz. Wymaga to bezpiecznej i precyzyjnej pracy oraz dobrej koordynacji.
Najnowocześniejsza technologia
Cementownia wyznacza nowe standardy w zakresie bezpieczeństwa i zrównoważonego rozwoju. Zakład gwarantuje przyszłościową produkcję cementu przy znacznie niższym poziomie emisji.
O naszym kliencie, firmie thyssenkrupp Polysius GmbH
thyssenkrupp Polysius oferuje technologie, usługi i rozwiązania modernizacyjne dla cementowni, mając na celu optymalizację wydajności i zrównoważonego rozwoju w całym cyklu życia instalacji. Dzięki dogłębnej wiedzy na temat procesów, wieloletniemu doświadczeniu w branży oraz praktycznym podejściom do innowacji, thyssenkrupp Polysius wspiera operatorów na całym świecie w bardziej wydajnej eksploatacji ich zakładów oraz w trwałym ograniczaniu emisji.
