Veľká zákazka: Spoločnosť thyssenkrupp Polysius poverila spoločnosť SGS mechanickou a elektrickou montážou kompletnej linky na výrobu cementového klinkeru
Podrobnosti o projekte
- Objednávateľ
- thyssenkrupp Polysius France S.A.S.
- Koncový zákazník
- Heidelberg Materials France Ciments
- Odvetvia
- Kamene, zemina, cement
- Miesto výstavby
- Airvault, Francúzsko
- Doba výstavby
- 3 roky
- Spolupracovníci
- 500 v špičke
Rozsah dodávok a služieb
Mechanická a elektrická montáž vrátane inštalácie potrubia na kompletnej linke na výrobu cementového klinkeru s kapacitou 4 000 ton za deň.
Mechanická montáž:
- 7 000 ton oceľovej konštrukcie
- 8 000 ton mechanického vybavenia
- 350 ton potrubia
- Dvojhriadeľový kladivový drvič s výkonom 1 200 t/h
- Podélný miešací reaktor
- Válcový mlyn quadropol® QMR² 45/23 s výkonom 370 t/h
- Tangenciálne zmiešavacie silo so skladovacou kapacitou 10 000 t
- Jednookruhový, 5-stupňový cyklónový predohrev dopol® s integrovaným kalcinátorom
- 3-podperová rotačná pec
- Chladič klinkerov polytrack®
- Zariadenie na spracovanie pevných náhradných palív
- Odprašovacie zariadenia
Elektrická inštalácia:
- 800 km kabeláže
- 15 000 káblových prípojok
- 28 km nosných systémov káblov
Jednotlivé stavebné pozemky
Naša zákazka zahŕňa približne 7 000 ton oceľových konštrukcií, približne 8 000 ton zariadení, 500 ton potrubia a 800 km káblov.
Hlavné komponenty na spracovanie surovín:
- dvojvalcový kladivový drvič s výkonom 1 200 t/h
- podĺžny miešací reaktor
- valcový mlyn quadropol® QMR² 45/23 s priepustnosťou 370 t/h
- tangenciálne zmiešavacie silo so skladovacou kapacitou 10 000 t pre surovú múčku
Pecová linka pozostávajúca z:
- predohrevného cyklónu dopol® s integrovaným kalcinátorom
- 3-podperovej rotačnej pece
- chladiča klinkeru polytrack®
Zariadenie zahŕňa aj:
- zariadenie na spracovanie pevných náhradných palív (SRF – Solid Recovered Fuels)
- odprašovacie zariadenia
Špecifiká tejto zákazky
Cementáreň bude počas celej doby výstavby a spustenia novej pece v plnej prevádzke. Okrem toho veľkosť a zložitosť projektu si vyžadujú dobrú koordináciu a špecifické know-how v oblasti výstavby zariadení. Výšky až 120 m a ťažké zdvihy predstavujú výzvu pre náš skúsený tím SGS.
Celosvetovo nová metóda montáže
Montáž 120 m vysokej veže predohrevača dopol® sa po prvýkrát realizuje pomocou nového konceptu „upside down“ (polfast®). V rámci tohto postupu sa jednotlivé stupne predohrevača vrátane vyzdenia a elektroinštalácie prefabrikujú paralelne na montážnej plošine na úrovni terénu. Tieto jednotlivé segmenty sa zdvíhajú a umiestňujú zvnútra. To si vyžaduje bezpečnú a presnú prácu v spojení s dobrou koordináciou.
Najmodernejšia technika
Táto cementáreň stanovuje nové štandardy v oblasti bezpečnosti a udržateľnosti. Zároveň zariadenie zaručuje perspektívnu výrobu cementu s výrazne zníženými emisiami.
O našom zákazníkovi, spoločnosti thyssenkrupp Polysius GmbH
Spoločnosť thyssenkrupp Polysius ponúka technológie, služby a modernizačné riešenia pre cementárne s cieľom optimalizovať výkonnosť a udržateľnosť počas celého životného cyklu zariadení. Vďaka hlbokým znalostiam procesov, dlhoročným skúsenostiam v odvetví a praktickým inovačným prístupom pomáha thyssenkrupp Polysius prevádzkovateľom po celom svete efektívnejšie prevádzkovať ich zariadenia a trvalo znižovať emisie.
